2026年被业界视为“人形机器人量产元年”。工业和信息化部、国务院国资委近日联合印发通知，启动年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动，并提出到今年底“开启‘作业模式’”“带动形成万台级规模落地能力”等。

规模化是工业现代化的重要方式之一。它是实验室技术转化为现实生产力的分界点，也是新技术实现产业化进阶的一道关口。从某种程度来说，“从0到1”难，“从1到100”可能更难。经济学家约翰·A·李斯特曾在《势能效应》中揭示，创新本身并不稀缺，真正稀缺的是可规模化的创新。这其实是许多创业者忽略的一个真相。

如果把“从0到1”比作关键一跃，那么“从1到100”就是马拉松赛。在新赛道上，创业者要面对无行业通用标准、无成熟配套产业链、无现成适配制造体系的境况。从工艺流程、生产规则到品质管控逻辑，全都需要从头定义。各种全新的难题涌现而出，其复杂性、落地难度远高于前期实验室技术研发。譬如，创业者会选择性地忽略掉某些市场预警信号，转而关注待印证产品与市场契合的数据，直至经营决策逐步偏离正轨。

所以，我们有必要追问，规模化意味着哪些挑战？以制造业的应用场景而言，尽管机器人行走、视觉导航、路径规划等技术已趋于成熟，但要成为工厂流水线上的“正式工”，关键在于抓取、旋拧、分拣、装配、柔性物料处理等实操动作过不过关。而提升机器人精细作业能力，需要工业数据采集、加密技术、行业标准、供应链能力等方面的体系化支撑。但从现状来看，技术路线发散、产品标准缺失、商业化路径不清等问题，使人形机器人走向实用仍面临重重堵点。

着眼长远，标准建设尤为关键。只有把标准建立起来，产业才能朝着规范化的方向发展，行业才能形成底层共识，并进一步推动技术迭代。此外，场景创新是吸引产业落地的重要抓手。通过深挖场景价值和潜力，以“我需要什么”为技术创新提供导引，实现技术与应用的无缝对接，就能推动人形机器人跨越“从1到100”的关口，让技术进步、产业协同、互联互通的红利惠及千行百业。